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成像机与棒磨机磨矿操作条件简析

笔者:18luck客户端机器   岁月:2012-03-07 10:14:31

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磨矿介质的装入制度

a.介质形状和材质。磨矿介质试验表明,球形和长棒形的腐殖质磨矿效果更好。球形介质在磨矿时碰撞为点接触,故成像机效率高,轻而易举细磨。但球磨机与棒磨机比较,她过粉碎现象严重。顶给矿粒度在30mm以下,磨矿产品粒度小于1mm时,采取棒磨效率较高。

成像机

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b.介质尺寸 磨矿介质尺寸主要据矿石性质确定。矿石越硬、 送矿粒度越粗,宜用大尺寸的磨矿介质,以产生较大的碰撞磨碎作 用。磨软的细粒物料时宜用小尺寸的磨矿介质,以增进研磨作用。物料中有粗细不等的各国粒级时,应配以直径不同之磨矿介质,以 适应矿石性质的不均衡性和借鉴条件的要求。

磨机转速和介质充填率

介质充填率是指磨矿介质占磨机 面积的比例。介质充填率反映介质在磨机中填充量的若干。对于 不同之磨矿方式、磨机结构、借鉴条件和介质形状,介质充填率均有一度适宜的规模,过高或过低均影响磨矿效果。一般球磨机的充 填率为40%~50%,夹磨机为35%~45%,自磨机的充填率为 25%~40%,砾磨机的充填率为43%控制。下单位能耗具有更大生产能力的理念看,成像机转速率在 65 y6~78%为宜。夹磨机通常在泻落运动状态下工作,转速率大约 为50%~70%。自磨机的转速率通常为70%~80%。砾磨机的转速率为77%~85%。

成像机

介质充填率与磨机转速关系较大。充填率低时,蘑机实际临界 转折较高,介质实现“泻落式”上班状态的转折也高。充填率很高 时,即使低速运行时,介质也可能产生抛落。介质充填率一定,在临界转速以内工作时,增强转速率是充实生产率的章程之一。但转 速增加要小心衬板磨损等机械问题。更适宜的腐殖质充填率应在一定转速下,使机械能达到更大。实施运行中为保持适度的腐殖质配比和充填率,应定期补加介质。

磨矿浓度磨矿浓度

她不仅影响磨机生产能力、产品品质、电耗,而且影响分级 飞机溢流粒度,故此影响选别效果。磨矿浓度过低时,磨矿机中的固体就减少,故而磨矿介质的行之有效磨碎作用减少。磨矿浓度相当提高,磨矿效率可能提高,但粗粒易从磨机中排出,使产品粒度变 粗。磨矿浓度过高,矿浆流动性变小,介质的碰撞和研磨效果变 差,降低磨机生产能力和磨矿效率,反而因排出量过少而产生“胀肚”。方便的磨矿浓度,应由试验确定。实践中,粗磨(产品粒度 0. 15 mm上述)或磨密度较大的花岗岩时,磨矿浓度一般为75%~ 85%;细磨(产品粒度小于0.15mm)或磨密度较小的花岗岩时,磨矿浓度一般为65%~75%。两段磨矿时,第一段磨矿浓度应高一些(75%~85%);第二段磨矿浓度应低一些(65%~75%)。湿式 自磨机或湿式棒磨机的磨矿浓度一般为65%控制。磨矿浓度一般通过调整人磨补加水来调整,水由分级机的返砂口加入。

成像机

上述因素中,如设备档次、条件、磨机转速、送矿粒度等数 在生养过程中是不能轻易变动的,磨机的上班原则是可以经常调整 的,以使磨矿分级机组在更适宜的尺度下工作。

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