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水泥生产工艺

霎时、优质、勤政、富于运用水资源,符合环保和可持续发展的要求。

生产能力:100-8000吨/天涯海角

日运转量:8-20小时

工艺特点:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、浮动预热器和分解炉、最新冷却机、水泥配料及粉磨。

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水泥生产工艺

设施介绍 相关案例 附记咨询

水泥生产工艺是由破碎、预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等经过组成的,水泥生产工艺合理的取舍粉磨设备和工艺流程,多极化了工艺参数,只有正确的拓展水泥生产的借鉴,控制作业制度,才能对产品的质、降低能耗具有关键的含义。

水泥生产作业现场
水泥生产现场,重点设施为水泥水砖窑

水泥生产流水线

水泥生产流水线

水泥生产流水线

1、破碎及预均化

1)、破碎:水泥生产过程中,大多数原料要开展破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原材料,开采后的舒适度较大,难度较高,故而石灰石的破碎在厂矿的物品破碎中占有比较重要的身份。

2)、原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,采取科学的堆取料技术,贯彻原料的起始均化,使原料堆场同时具备贮存与平衡化的效益。原料预均化的核心规律就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原材料连续地按一定的点子堆成尽可能多之相互平行、前后重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的大势,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。

2、生料制备:水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、石材、熟料、混合料、石膏。据统计,宪章水泥生产线粉磨作业需要消耗的带动力约占全区动力之60%上述,其中生料粉磨占30%上述,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。故而,客观选择粉磨设备和工艺流程,多极化工艺参数,是的操作,控制作业制度,对保证产品品质、降低能耗具有关键意义。

3、生料均化:最新干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是平静熟料烧成热工制度的大前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和局部分解由预热器来形成,代表回转窑部分功能,到达缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下开展,使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,改制效率高,到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

1)、物料分散:换热80%在入口管道内展开的。嗨入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的碰撞下,物料折转向上随气流运动,同时把疏散。

2)、气固分离:顶气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒排气管、之间的椭圆形空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的嘴部,下一场转而向上旋转上升,由排气管排出。

3)、预分解:预分解技术之出现是水泥煅烧工艺的一次艺术飞速。她是在保暖器和回转窑之间增设分解炉和使用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的发射过程与生料的硝酸盐分解的吸热过程,在诠释炉内以悬浮态或流化态下高速开展,使入窑生料的解释率提高到90%上述。名将原来在回转窑内进行的硝酸盐分解任务,移到分解炉内展开;石材大部分下分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;鉴于燃料与生料混合均匀,石材燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

5、水泥粉磨:是水泥制造的最终工序,也是耗电多之生产线。人家首要力量在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等、粉磨至适宜的舒适度以细度、比表面积等表示、,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加紧水化速度,满足水泥浆体凝结、优化要求。

6、水泥包装:水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

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    加工物料:石灰石、粘土

    生产能力:100-800吨/t

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