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水泥生产工艺

快、上、节约、充分利用资源,切合环保和可持续发展的要求。

生产能力:100-8000吨/上

日运转量:8-20时

工艺特点:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、浮动预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。

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水泥生产工艺

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水泥生产工艺是由于破碎、先均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等经过组成的,水泥生产工艺合理的挑选粉磨设备和工艺流程,优化了工艺参数,除非正确的进行水泥生产的操作,决定作业制度,才对产品的质量、降能耗具有重要的意义。

水泥生产作业现场
水泥生产现场,重要设施为水泥水砖窑

水泥生产流水线

水泥生产流水线

水泥生产流水线

1、破碎及预均化

1)、破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如果石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,所以石灰石的破碎在水泥厂的物品破碎中占有比较重要的地位。

2)、原料预均化:先均化技术就是在原料的存、取得过程中,使用科学的堆得料技术,实现原料的开始均化,如果原料堆场以具备贮存与全化的效用。原料预均化的中心规律就是在品堆放时,由于堆料机把进来的原料连续地照一定的方法堆成尽可能多的互相平行、内外重叠和同厚度的预料层。取得料时,在垂直于料层的趋势,尽可能同时切得所有料层,依次切得,直至取了,即使“平铺直取”。

2、生料制备:水泥生产过程中,各生1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏。据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。所以,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,决定作业制度,针对保证产品质量、降能耗具有重要意义。

3、生料均化:新型干法水泥生产过程中,稳定抱窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定抱窖生料成分的末尾一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来好,代表回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,并且要窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,如果生料能够同窑内排出的火热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降熟料烧成热耗的目的。

1)、品分散:转换热80%在入口管道内进行的。嗨入预热器管道中的生料,在和高速上升气流的打下,品折转向上仍气流运动,并且被疏散。

2)、气固分离:当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒排气管、中的环状空间内举行旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由于筒体到锥体,直接得延伸到锥体的端部,下一场转而向上旋转上升,由于排气管排出。

3)、先分解:先分解技术的出现是水泥煅烧工艺的同次技术飞速。它是在预热器和回转窑中增设分解炉和使用窑尾上升烟道,如果燃料喷入装置,如果燃料燃烧的放热过程和生料的碳酸盐分解的吸热过程,在说炉内为悬浮态或流化态下高速进展,如果入窑生料的解释率提高到90%以上。以原来以转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分由讲炉内在,少部分由窑头在,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,造福生产大型化;由于燃料和生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,如果燃烧、转换热和碳酸盐分解过程得到优化。

5、水泥粉磨:凡是水泥制造的末尾工序,啊是耗电多的工序。那个重要作用在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等、粉磨至适宜的粒度以密切度、比表面积等代表、,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加快水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装:水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

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