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生石灰回转窑

生产可靠、存量高、、产品质量好、密封性能好。

生产能力:180-10000t/d

转折:0.10-5r/min

产品介绍:生石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效增长预热效果,经预热后的镍铁入窑分解率可达20-25%,具产品优、存量高等特征,是当前利用大规模的设施之一。

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生石灰回转窑

设施介绍 设施参数 附记咨询

生石灰回转窑主要是由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑洞尾密封装置、喷煤管装置等一些构成。窑洞体与水平呈一定的斜度,所有窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。生石灰回转窑主要具有性能稳定,耗资低,存量高,借鉴简便,生石灰回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运作率高。

生石灰回转窑

生石灰回转窑

 

生石灰物料

生石灰是采取化学吸收法除去水蒸气的军用干燥剂,也用于钢铁、西药、西药、干燥剂、制革及醇的脱水等。重点成份为氧化钙,一般制法为将着重成份为碳酸钙的自然岩石,在高温下煅烧,即可分解生成二氧化碳以及氧化钙(化学式:CaO,即生石灰,又称云石)。原来的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。当代则采取机械化、半无立窑以及回转窑、沸腾炉等设施进行生产。煅烧时间也应有地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。最近,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果明显的手艺和装置,石材也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

生石灰回转窑

生石灰回转窑主要具有性能稳定,耗资低,存量高

性能特点

1、生石灰回转窑煅烧系统装备通过技术更新,在该系统中采取国内外技术高的液压挡轮装置,采取计量精度很高的计算柱塞泵,准确的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术高技能。

2、所有窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、生石灰回转窑设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的援助传动装置,窑洞头、窑洞尾密封装置采用了艺术高的技巧,合同了密封的可靠性。

生石灰回转窑

生石灰回转窑施工现场图

上班原理

在入料端轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈 ,人家副有一度小齿轮与其啮合。正常运作时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(干体的尖子)进去窑内段烧。鉴于筒体的右倾和缓慢的扭曲作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(下先端向低端)移步,此起彼伏完成他工艺过程,最终,转变熟料经窑头罩进入冷却机冷却。石材由窑头喷入窑内,燃烧产生之油气与物料进行交换后,由窑尾导出。

生石灰回转窑原理图

生石灰回转窑结构示意图

艺术参数

产品规格
(m)
窑洞体尺寸
电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)
长(m)
斜度(%)
存量
(t/d)
转折
(r/min)
Φ2.5×40
2.5
40
3.5
180
0.44-2.44
55
149.61
 
Φ2.5×50
2.5
50
3
200
0.62-1.86
55
187.37
 
Φ2.5×54
2.5
54
3.5
280
0.48-1.45
55
196.29
窑洞外分解窑
Φ2.7×42
2.7
42
3.5
320
0.10-1.52
55
198.5
------
Φ2.8×44
2.8
44
3.5
450
0.437-2.18
55
201.58
窑洞外分解窑
Φ3.0×45
3
45
3.5
500
0.5-2.47
75
201.94
------
Φ3.0×48
3
48
3.5
700
0.6-3.48
100
237
窑洞外分解窑
Φ3.0×60
3
60
3.5
800
0.3-2
100
310
------
Φ3.2×50
3.5
50
4
1000
0.6-3
125
278
窑洞外分解窑
Φ3.3×52
3.3
52
3.5
1300
0.266-2.66
125
283
预热分解窑
Φ3.5×54
3.5
54
3.5
1500
0.55-3.4
220
363
预热分解窑
Φ3.6×70
3.6
70
3.5
1800
0.25-1.25
125
419
预热发电窑
Φ4.0×56
4
56
4
2300
0.41-4.07
315
456
预热分解窑
Φ4.0×60
4
60
3.5
2500
0.396-3.96
315
510
预热分解窑
Φ4.2×60
4.2
60
4
2750
0.41-4.07
375
633
预热分解窑
Φ4.3×60
4.3
60
3.5
3200
0.396-3.96
375
583
预热分解窑
Φ4.5×66
4.5
66
3.5
4000
0.41-4.1
560
710.4
预热分解窑
Φ4.7×74
4.7
74
4
4500
0.35-4
630
849
预热分解窑
Φ4.8×74
4.8
74
4
5000
0.396-3.96
630
899
预热分解窑
Φ5.0×74
5
74
4
6000
0.35-4
710
944
预热分解窑
Φ5.6×87
5.6
87
4
8000
Max4.23
800
1265
预热分解窑
Φ6.0×95
6
95
4
10000
Max5
950×2
1659
预热分解窑

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