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生石灰回转窑

生产可靠、产量高、、产品质量好、封性能好。

生产能力:180-10000t/d

转折:0.10-5r/min

产品介绍:生石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效增长预热效果,通过预热后的镍铁入窑分解率可达20-25%,有产品可以、产量高顶特征,凡是目前利用大规模的设备之一。

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生石灰回转窑

装备特点 装备参数 留言咨询

生石灰回转窑主要是由于回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑洞尾密封装置、喷煤管装置等部分构成。窑洞体与水平呈一定的斜度,全部窑体由托轮装置支承,连产生控制窑体上下窜动的遮掩轮装置。生石灰回转窑主要有性能稳定,耗能低,产量高,操作便,生石灰回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运行率高。

生石灰回转窑

生石灰回转窑

 

生石灰物料

生石灰是应用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂,啊用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。重要成份为氧化钙,普通制法为以主要成份为碳酸钙的天然岩石,在高温下煅烧,即可分解生成二氧化碳以及氧化钙(化学式:CaO,即使生石灰,又称云石)。本来的石灰生产工艺是以石灰石与燃料(木材)分铺放,引火煅烧一周即得。现代则用机械化、一半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间为相应地缩短,所以回转窑生产石灰仅需2~4时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近来,并且出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带动预热器的缺乏回转窑等省效果明显的工艺和设备,燃料也扩大也煤、焦炭、重油或液化气等。

生石灰回转窑

生石灰回转窑主要有性能稳定,耗能低,产量高

性能特点

1、生石灰回转窑煅烧系统装备通过技术更新,在该系统中使用国内外技术高的擀挡轮装置,使用计量精度很高的计算柱塞泵,准确的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术高技术。

2、全部窑体由托轮装置支承,连产生控制窑体上下窜动的遮掩轮装置。

3、生石灰回转窑设置了在主电源中来断时仍能要窑体转动,防止窑体弯曲变形的帮助传动装置,窑洞头、窑洞尾密封装置采用了技术高的技术,保险了封的可靠性。

生石灰回转窑

生石灰回转窑施工现场图

工作原理

在可料端轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个很年龄圈 ,那个下发生一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由于主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,使得回转窑。品从窑尾(筒体的头)进窑内段烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回作用,品既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从头向低端)移动,继续完成其工艺过程,末了,变熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃产生的废气与物料进行交换后,由于窑尾导产生。

生石灰回转窑原理图

生石灰回转窑结构示意图

技术参数

产品规格
(m)
窑洞体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转折
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑洞外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑洞外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑洞外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑洞外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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